ബെസ്റ്റ് സെല്ലർ കസ്റ്റം ഗ്ലിറ്റർ ഡയമണ്ട് ഷേപ്പ് ലാപ്പൽ പിന്നുകൾ

ബാഡ്ജ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ പൊതുവായ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന 7 ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

ആദ്യം: ബാഡ്ജിന്റെ ശൈലിയും പാറ്റേണും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.ഉപഭോക്തൃ പേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ ചെയ്യാം, നിർമ്മാതാവിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം, ഉപഭോക്താവിന് സ്ഥിരീകരിക്കാനുള്ള യുക്തിരഹിതമായ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉപഭോക്തൃ ഡിസൈൻ പാലിക്കുന്നില്ല, സാധാരണയായി CDR ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച്.

രണ്ടാമതായി: ബാഡ്ജ് പൂപ്പൽ, സിഡിആർ ഉള്ള നല്ല ബാഡ്ജ്, പൂപ്പൽ കൊത്തുപണികൾക്കുള്ള മികച്ച കൊത്തുപണി മെഷീൻ പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് മാറ്റുക, കൊത്തുപണിക്ക് ശേഷം പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യവും ദൃഢതയും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

വീണ്ടും: ബാഡ്ജ് അമർത്തൽ, പൂപ്പൽ പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് വർക്ക്ബെഞ്ച്, മെറ്റൽ വസ്തുക്കളുടെ പാറ്റേൺ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.

നാലാമത്: ബാഡ്ജ് മെറ്റീരിയൽ പഞ്ചിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ആദ്യം ഒരു നല്ല ബാഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള കത്തി പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നം താഴേക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുക

അഞ്ചാമത്: ബാഡ്ജ് ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ബർറിന്റെ ആകൃതി മുറിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം ബാഡ്ജ്, ബാഡ്ജ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ആറാമത്: ബാഡ്ജിലേക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടരാൻ.ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ബാഡ്ജുകൾ സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, നിക്കൽ, ചെമ്പ് മുതലായവ കൊണ്ട് പൂശാവുന്നതാണ്.

ഏഴാമത്: ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബാഡ്ജുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക, അവ ചരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ലോജിസ്റ്റിക്സ് വഴി ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കുക.